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Bene eccomi qua... quel gran pignolo precisino rom... progettista di @GianCann ha deciso di far entrare tutto nello spazio di 4x4 stud, alto 2 brick. Che sia ovviamente facilmente stampabile in casa, con tutto quello che serve e compatible LEGO. E per ieri! (altrimenti che razza di richiesta seria sarebbe??) Bene, anche se le specifiche erano tipo il video delle 7 linee rosse ecco il primo risultato degno di nota! C'è una normale scatola con fondo plate 4x4 e un'asola per far passare il cavo di alimentazione che sarà PF, e un coperchio che ha una chiusura ad incastro e due connettori, per il momento di tipo PF, e uno spazio 2x4 stud libero. Sicuramente migliorabile almeno su due aspetti: chiusura del coperchio circolazione aria Per il coperchio pensavo a delle clip a incastro ma mi preoccupa la tenuta poi del pezzo stampato. In alternativa senza allontanarsi troppo da come è più una vitina in un angolo con supporto sotto. Per l'aria, pensavo a degli stud "open" come in alcune teste LEGO, e 4 prese/griglie sui laterali, al di sotto di quelle lunette che vedete che saranno il supporto della scheda. Se avete commenti e idee sono ben accetti! Tutti i file verranno resi disponibili sul repository che stiamo mettendo in piedi.

@Pix, i file sono già disponibili sul Repository GitHub di ATS, folder 3D_Print Stamani sono state fatte le prime prove da alcuni "AFOL-makers" ( @ZioTitanok e @ilmanciobo) Qualche insuccesso iniziale... Che, con qualche aggiustamento si sono trasformati un qualcosa di interessante. Sicuramente ci sono margini di miglioramento sui quali lavorerà il designer @pivan dopo che riceverà i feedback sul prodotto "tangibile"

Nonostante il bravo @GianCann abbia al suo solito spoilerato e spammato eccomi qua a raccontarvi la mia giornata di prove. Cercherò di essere più esaustivo e dettagliato possibile senza annoiarvi in modo da dare un riscontro a chi, come me, è un autodidatta nel mondo della stampa 3D. Qualche dato iniziale su come ho lavorato: - Stampante: Ender3Pro, piatto in vetro, molle rigide, estrusore in metallo, con ancora qualcosa da sistemare in generale sulla qualità di stampa. Collegata al PC per controllo via OctoPrint (ma solo per sfizio/praticità), installato su un Windows invece che sul classico RaspberryPi perché ho un PC sempre acceso proprio li accanto. - Materiali: Filoalfa PLA+ (il bianco), a 200-205°C e FiloPrint PLA Grigio (il DBG-like) a 205-210°C, piatto a 55°C e 50mm/s massima velocità di stampa. Nessuna lacca o altro additivo sul piatto, per cui sicuramente migliorabile la presa (presente un leggero warping probabilmente dovuto anche al piatto non perfettamente orizzontale). Infill al 20%. - Slicer: Cura, 4.6. - Formazione: completamente autodidatta. Numerose stampe completate, tra cui anche un funzionale Brick 2x4 che al momento è tra quelli della collezione di @Laz, che ancora crede essere un Bayer. Prove di stampa: Ho iniziato col box versione "bordi da 2mm" scegliendo un orientamento "tubi verso il piatto" (sarà più chiaro in seguito, in caso), per evitare di stampare troppo supporto. Scelta completamente sbagliata. Il problema nasce dai tubi che non iniziano da z=0, per cui, per stamparli, ho inserito un supporto che si è rivelato un disastro da togliere. Questo ha portato ad una stampa imprecisa e non rispondente alle tolleranze LEGO, quindi non incastrabile. Per di più ho strappato uno dei tubi mentre toglievo i supporti con una mossa decisamente sbagliata. In foto si vede bene come il supporto abbia troppo aderito ai tubi e come sia nella pratica, poco pratico sistemarli. Piano B. Pezzo capovolto. Questo ovviamente porta a dover usare un po' di riempimento, ma alla fine questa scelta non incide cosi tanto sul materiale usato e sui tempi di stampa. Probabilmente si riesce anche a stampare "a ponte" ma ho preferito restare sul sicuro. Le stime di Cura si son rivelate anche piuttosto precise: 1 ora e 10 minuti per la stampa, 8g (2.5m circa) di materiale. Nel secondo screenshot si vede bene il riempimento richiesto per stampare il pezzo. Il risultato, è assolutamente soddisfacente: clutch power notevole. Ho fatto la stessa procedura anche per il box a pareti ridotte, risultato analogo. Per migliorare l'adesione ho poi riprovato con un Brim e ovviamente la scelta paga. Si passa ora al tappo. La geometria del pezzo è sicuramente più complessa e non c'è un orientamento che non presenti qualcosa da stampare a sbalzo, per cui opto per lasciare gli stud verso l'alto, sempre per favorire un incastro preciso. Viste le dimensione esigue del pezzo, la poca calibrazione della mia stampante, opto anche per fare un Brim attorno al pezzo che favorisca una corretta adesione del pezzo e dei supporti. Cura si dimostra di nuovo preciso, circa mezz'ora di stampa e 3g (1m circa) di materiale. Anche qui, buon risultato e ottimo Clutch Power. Unico difetto nella parte interna del tappo dove la forma degli spinotti PF viene stampata sui supporti e non riesce benissimo, rimanendo tuttavia funzionale allo scopo (parecchio evidente nella prova fatta col filamento DBG). Ho fatto la stessa procedura anche per il tappo corrispondente al box a pareti ridotte, risultato analogo. Conclusioni: Sicuramente stampatori con più esperienza e con macchine più calibrate della mia riusciranno a ottenere risultati migliori con meno sforzo. Il pezzo è stampabile anche da un novizio, come me, con un minimo di voglia di batterci la testa. L'unico "difetto" riscontrato è lo spessore forse troppo esiguo del tappo che non vorrei alla lunga potesse deformarsi per i troppi "attacca-stacca". L'incastro tappo-box è più usabile nella versione "pareti sottili". Secondo me invece che sfruttare la lieve differenza di misura tra interno box cordolo tappo potrebbe andare bene anche un leggero smusso delle due parti che funga da "invito" all'incastro. Probabilmente, ma al momento non sono in grado di provare non avendo lo spazio giusto per farlo, una stampa in ABS sarebbe ancora più performante. Tutte queste stampe di prova sono nelle pessime mani di Gianluca, per tutte le altre foto a riguardo, tormentate lui! Per conto mio sono abbastanza soddisfatto del risultato. Per domande.. son qua! PS: @pivan come non ti invidio nell'avere come committente Gianluca... Ti son vicino però, a distanza di sicurezza, ma sempre vicino.

Nel frattempo, nella nuova versiona, hanno FINALMENTE aggiunto la possibilità di salvare i settaggi delle impostazioni di rendering. Ora posso buttare decine di screenshot! XD

Potete partire da queste grafiche in formato SVG: http://jpgerdeman.github.io//minifig-svg-decals/ Su Google, cercando con "LEGO decal" si trovano un sacco di immagini dalle quali partire. Anche se non sono in vettoriale, basta uno dei tanti programmi (io uso Inkscape) per vettorizzarle. Questo è un esempio: a destra c'è un'immagine .jpg dal quale ho ottenuto la vettorizzazione (a sinistra). A quel punto, si può procedere con le varie modifiche...

Ottima descrizione di tutto il processo. Ringrazio nuovamente il designer @pivan (secondo me si starà auto-maledicendo ripensando allo scorso novembre quando mi portò la primissima bozza "toccabile" del box) e il "service di stampa" @ZioTitanok Mi riservo di fare alcune prove pratiche per poi fornire le mie impressioni. Nel frattempo @Pix dovrebbe riuscire a stampare il box anche in ABS. Magari, avendolo anche lui tra le mani (non fraintendete!) potrà fare le sue osservazioni tecniche vista la sua esperienza nella progettazione tecnica.

Zangelmi's Style...

Già in backorder al 26 giugno

Set 21037 nel LEGO Shop!!! Svelti se interessa...

Il video delle 7 linee rosse mi mancava Ottimo lavoro: sono sicuro che @ZioTitanok ci farà assistere alla "diretta live" della prima stampa, vero?

Chissà se farà la stessa fine dell'annunciata collaborazione LEGO & IKEA Oramai sono passati due anni (il mese prossimo) dal primo annuncio, e uno dalla presentazione del (solo) nome della linea "BYGGLEK". Chissà se quest'anno la vedremo nella realtà (il lancio era previsto "nel corso del 2020").

Direi che il problema è proprio sull'applicazione della 'decal'.

Se davvero ne terranno due a regime il problema principale sarà... che ne terranno due a regime. E questa in genere non è - ovviamente - una buona idea. Significa manutenzione di due siti. Anche se nel classico non ci saranno probabilmente nuove feature ma solo bug fix, tutto quello che sta dietro deve reggerli entrambi e non sempre questo è immediato.

Didattica a distanza Oggi la prof interroga! Aiuto ... meglio organizzarsi con un paio di bigliettini! Numero di pezzi / Number of parts 115 Foto frontale / Front photo Foto di tre quarti a sinistra / Three quarters left photo Foto di tre quarti a destra / Three quarters right photo Foto del retro / Photo from behind Foto dall'alto / Photo from the top